Aplicación de arena de granate en el corte por chorro de agua
La arena de granate se utiliza generalmente en el arenado (malla 20/40 30/60) y en el corte con chorro de agua (malla 80).
Como consumible principal del corte por chorro de agua (corte por chorro de agua a alta presión), la arena de granate presenta las siguientes características y ventajas:
I. Principales ventajas de la aplicación:
Mejora la eficiencia de corte
La dureza de la arena de granate es de 7,0 a 8,0 en la escala de Mohs. Tras ser acelerada por un flujo de agua a alta presión, puede aumentar significativamente la fuerza de impacto de corte, lo que aumenta la velocidad y la eficiencia del corte, siendo especialmente adecuada para procesar especificaciones grandes o formas complejas.
Sus partículas son uniformes y tienen bordes afilados, y la eficiencia de molienda es estable, lo que puede reducir la pérdida de energía durante el proceso de corte.
Mejora la precisión de corte
La dureza y la angularidad de la arena de granate garantizan la estabilidad de la trayectoria de corte y pueden lograr un corte de alta precisión de contornos complejos y patrones finos, y el control de errores es mejor que los métodos tradicionales.
Prolonga la vida útil del equipo
La arena de granate no obstruye fácilmente la boquilla del chorro de agua durante el proceso de corte y aún se puede reutilizar después de romperse, lo que reduce la frecuencia de mantenimiento del equipo y los costos de consumibles.
Ⅱ. Rango de materiales aplicables :
Materiales duros : como losas de roca, cerámica, vidrio, acero inoxidable, etc., la arena granate permite lograr una superficie de corte uniforme y evitar el colapso de los bordes del material.
Piezas industriales de precisión : incluye materiales compuestos y piezas metálicas de precisión en el campo aeroespacial, que se basan en sus características de corte sin calor para evitar la deformación del material. Escenarios especiales : adecuado para tareas de corte que requieren alta limpieza (como componentes electrónicos) porque no hay contaminación por polvo durante el proceso de corte.
III . Protección ambiental y beneficios económicos
Protección del medio ambiente: No hay impacto térmico ni emisiones de gases nocivos durante el proceso de corte, y el agua se puede reciclar, lo que satisface las necesidades de la fabricación ecológica.
Control de costos: La arena de granate se puede reciclar muchas veces y el costo unitario de corte es menor que el de los procesos tradicionales como el láser y el plasma. 4. Antecedentes del desarrollo técnico: Desde la comercialización del corte por chorro de agua a ultraalta presión en la década de 1990, la arena de granate ha reemplazado gradualmente a otros abrasivos y se ha convertido en la opción preferida en el campo del corte por agua gracias a sus características no tóxicas, inertes y de alta dureza.
