Aplicación de arena de granate en el arenado de acero inoxidable
Como uno de los materiales principales para el arenado de acero inoxidable, la arena de granate se utiliza ampliamente en el tratamiento de superficies de acero inoxidable debido a sus propiedades físicas y ventajas de proceso. A continuación, se presenta un análisis de sus aplicaciones específicas y características relacionadas:
1. Ventajas de la aplicación
Buen efecto de tratamiento de superficie
Tras el arenado, la superficie del acero inoxidable presenta una textura uniforme y delicada, con brillo y textura, lo que mejora significativamente su valor ornamental y práctico.
Elimina rebabas, manchas de aceite y óxido, mejora la limpieza y la rugosidad, y proporciona una base ideal para la pintura o galvanoplastia posteriores.
Alta eficiencia y protección ambiental.
La arena de granate posee una alta dureza (dureza Mohs 7,5-8), una fuerza de impacto estable y puede eliminar rápidamente las capas de óxido.
Al ser un abrasivo natural, no contiene sustancias nocivas como el silicio libre, cumple con los requisitos de protección ambiental y se puede reciclar para reducir las emisiones de residuos.
Amplia adaptabilidad.
Seleccione diferentes tamaños de partícula (malla 16-100) según el tamaño de la pieza. La arena gruesa (por ejemplo, de 1 mm) es adecuada para la eliminación de óxido en piezas grandes de acero inoxidable, mientras que la arena fina se utiliza para el procesamiento fino de piezas pequeñas y medianas.
Al combinarse con microesferas de vidrio, el acabado superficial puede mejorarse aún más una vez que la rugosidad alcanza el estándar.
2. Características técnicas
Propiedades físicas estables
La estructura cristalina es compacta y las partículas son uniformes. No se rompe ni se desgasta fácilmente durante el proceso de arenado, mantiene una fuerza de corte estable y garantiza la uniformidad del tratamiento superficial.
Fuerte autoafilado, puede mantener continuamente la eficiencia de corte y evitar la contaminación secundaria de la superficie de acero inoxidable por residuos.
Excelente eficiencia económica
Alta durabilidad, se puede reciclar muchas veces y reduce los costos operativos.
En comparación con materiales como arena de acero y granalla de acero, el riesgo de dañar la superficie del acero inoxidable es menor, lo que reduce la tasa de reelaboración.
3. Escenarios aplicables
Campo industrial
Eliminación de óxido y tratamiento de rugosidad de grandes componentes de acero inoxidable (como estructuras de acero de barcos y puentes).
Pulido de superficies y diseño de texturas de instrumentos de precisión o productos decorativos de acero inoxidable.
Optimización del proceso
Con el ajuste de la presión del chorro de arena, la rugosidad de la superficie se puede controlar de manera flexible para cumplir con los diferentes requisitos del proceso.
Al trabajar al aire libre, se debe prestar atención al endurecimiento del suelo para mejorar la tasa de recuperación del abrasivo.
4. Precauciones.
El proceso de operación debe estandarizarse para evitar un desgaste excesivo de la superficie debido a una presión o un ángulo inadecuados.
Seleccione la combinación de abrasivos adecuada según el material de acero inoxidable y el objetivo de procesamiento (como un efecto brillante o mate).
En resumen, la arena de granate se ha convertido en la opción principal para el proceso de pulido con chorro de arena de acero inoxidable que tiene en cuenta tanto la calidad como el costo a través de su alta eficiencia, protección del medio ambiente y fuerte adaptabilidad.
