Ventajas de la arena de granate para corte por chorro de agua en comparación con la alúmina fundida marrón.
La alúmina fundida marrón tiene una dureza Mohs de 9,0. Si bien es dura, es frágil y presenta bordes afilados, lo que provoca un desgaste severo en las líneas y boquillas de corte por chorro de agua. El granate, por otro lado, tiene una dureza Mohs de 7,5 a 8,5, lo que lo hace adecuado para el corte por chorro de agua. Equilibra la fuerza de corte, la vida útil, la precisión de mecanizado, el respeto al medio ambiente y la estabilidad operativa, lo que lo convierte en el abrasivo principal para el corte por chorro de agua de alta precisión. Sus ventajas se detallan a continuación:
I. Menor desgaste de los equipos y vida útil significativamente prolongada de las boquillas y las tuberías.
1. Compatibilidad de dureza óptima : El granate tiene una dureza moderada, a diferencia de la alúmina fundida marrón , que es demasiado dura y provocará un desgaste rápido en las boquillas de chorro de agua, las tuberías de mezcla y las válvulas abrasivas durante la erosión a alta velocidad.
2. Forma de partícula más amigable : El granate de alta calidad para chorro de agua se compone de partículas redondeadas y subangulares, mientras que la alúmina fundida marrón es un cristal puntiagudo y multipunta. Las partículas redondeadas fluyen con suavidad, lo que reduce la resistencia a la fricción al pasar por tuberías y boquillas abrasivas, y disminuye el desgaste de las paredes de las tuberías.
II. Menos polvo, un entorno de producción más amigable y menor riesgo de enfermedades laborales.
La alúmina fundida marrón es muy frágil y se rompe fácilmente con impactos a alta velocidad, generando una gran cantidad de polvo ultrafino y causando una grave contaminación por polvo en el taller. El granate , en cambio, posee buena tenacidad y una fuerte resistencia a la rotura; tras el impacto, solo se agrieta la superficie, creando nuevos filos de corte, lo que resulta en una tasa de polvo general extremadamente baja y una reducción de polvo de más del 70 % en comparación con la alúmina fundida marrón.
III. Menor propensión a la obstrucción de las tuberías por arena, mayor estabilidad en la producción continua.
1. El granate se somete a lavado, separación magnética en varias etapas y clasificación fina, lo que da como resultado una mínima cantidad de arcilla, polvo fino e impurezas aglomeradas, con rangos de tamaño de partícula estrictamente controlados. Por otro lado, la alúmina fundida marrón suele contener grumos calcinados y polvo ultrafino, lo que la hace muy susceptible a la aglomeración y a la obstrucción de las tuberías de arena cuando está húmeda.
2. Las partículas de granate presentan una excelente fluidez, lo que garantiza un transporte uniforme a largas distancias a través de las tuberías de arena y minimiza la aparición de obstrucciones, desviaciones en el corte y desperdicio de material debido a la rotura de la arena. La alúmina fundida marrón, con sus esquinas afiladas que se entrelazan fácilmente y su fino polvo que rellena los huecos, provoca una baja fluidez, obstrucciones frecuentes en la pistola de arena y paradas frecuentes para la limpieza, lo que reduce la capacidad de producción.
IV. Mayor acabado superficial, sin necesidad de pulido secundario en el mecanizado de precisión.
1. La alúmina fundida marrón tiene bordes afilados y duros, lo que puede provocar fácilmente arañazos profundos, picaduras y astillamientos en los bordes de corte de las láminas durante el mecanizado a alta velocidad. El acero inoxidable, las aleaciones de aluminio, la piedra sinterizada y los materiales compuestos requieren pulido después del mecanizado de precisión.
2. El granate tiene una dureza moderada y un tamaño de partícula uniforme, lo que permite obtener patrones de corte finos y regulares sin grandes arañazos. Las aleaciones de titanio, el cobre, la piedra y las láminas de fibra de carbono se pueden cortar directamente para cumplir con los requisitos de precisión de ensamblaje, eliminando la necesidad de pulido y logrando una mayor eficiencia general del proceso.
3. La alúmina fundida marrón es propensa a astillarse en los bordes cuando se utiliza en materiales blandos (aluminio, cobre, plásticos, compuestos de nido de abeja), mientras que el granate no erosiona excesivamente los bordes de la pieza de trabajo.
V. Propiedades químicas extremadamente estables, adecuadas para el corte de piezas especiales resistentes a la corrosión.
El granate es químicamente inerte, resistente a ácidos y álcalis, no contiene iones de hierro libres y tiene un contenido extremadamente bajo de iones cloruro; la alúmina fundida marrón contiene alúmina y cantidades traza de impurezas de hierro:
1. Corte de acero inoxidable, aleaciones de titanio, aleaciones a base de níquel y láminas resistentes a la corrosión: Las impurezas de hierro en la alúmina fundida marrón permanecen fácilmente en la superficie de corte, causando manchas de óxido en la pieza de trabajo posteriormente; el granate no libera iones metálicos, eliminando el riesgo de oxidación después del corte, lo que lo hace adecuado para procesar piezas resistentes a la corrosión química y marina.
2. Puede cortar vidrio, cerámica y materiales compuestos resistentes a ácidos y álcalis sin causar corrosión del sustrato por componentes abrasivos.
VI. Abrasivo reutilizable, menor costo por uso.
El granate posee una excelente tenacidad, lo que resulta en un alto porcentaje de partículas intactas por corte. Tras el tamizado para eliminar el polvo fino, puede reciclarse de 8 a 15 veces; la alúmina fundida marrón se fragmenta al impacto, convirtiéndose en polvo casi por completo tras un solo uso, lo que hace prácticamente imposible su reciclaje. VII. Mayor gama de materiales compatibles, aptos tanto para materiales duros como blandos.
1. Materiales duros (placas de acero, piedra sinterizada, aleaciones duras): El granate tiene la fuerza de corte suficiente para satisfacer las necesidades de corte de placas gruesas convencionales;
2. Materiales blandos/frágiles (aleaciones de aluminio, cobre, vidrio, fibra de carbono, placas sándwich de caucho): La alúmina fundida marrón es demasiado dura y se astilla y raya con facilidad. El granate puede cortar protegiendo la integridad de la pieza de trabajo, lo que lo convierte en el único abrasivo adecuado y económico para materiales compuestos y metales no ferrosos de precisión. La alúmina fundida marrón solo es adecuada para el desbaste de acero al carbono grueso, y su aplicación en materiales delgados y blandos es extremadamente limitada.
VIII. Eliminación de residuos más sencilla, cumplimiento ambiental más simple
1. El granate no es tóxico, no contiene silicio libre y no se clasifica como residuo peligroso. Los residuos de corte se pueden depositar en vertederos convencionales, reciclar, purificar y reutilizar como material filtrante para chorro de arena;
2. La alúmina fundida marrón contiene mucho polvo fino, mezclado con polvo de alúmina, lo que hace que el tratamiento y control de los residuos sólidos sean más estrictos; además, el polvo de alúmina fundida marrón es más difícil de sedimentar y la sedimentación de las aguas residuales lleva más tiempo.
