MICROPOLVO DE GRANATE
¿Qué es el micropolvo de granate?
El micropolvo de granate es un abrasivo natural de tamaño micrométrico. Se basa en las características naturales del granate de hierro y aluminio, como alta dureza, alta densidad, buena tenacidad, resistencia a ácidos y álcalis, y se produce mediante un control de proceso avanzado.
Según la dureza, se puede dividir en abrasivos en micropolvo ordinarios y abrasivos en micropolvo superduros. Entre ellos, los abrasivos en micropolvo ordinarios incluyen tres series: corindón ( corindón blanco y corindón marrón ), carburo de silicio y abrasivos naturales. Los abrasivos en micropolvo de granate pertenecen a los abrasivos naturales entre los abrasivos ordinarios.
Características del micropolvo de granate
El micropolvo de granate se selecciona del mineral de roca almandino más duro. Es de color rojo oscuro, tiene alta dureza, alta densidad, buena tenacidad y es rico en esquinas y bordes afilados. El polvo de grano fino procesado es particularmente adecuado para moler semiconductores y pantallas fluorescentes en la industria electrónica, y lentes y lentes en la industria óptica. También es un material ideal para el pulido con chorro de arena, la fabricación de muelas de pulpa de papel y muelas de pulido de alta precisión y telas de esmeril; además, tiene buenos efectos en el procesamiento de placas de impresión, productos de vidrio, cuero, agregados, piedras, plásticos y capas de galvanoplastia.
- Con una dureza de 7,5-8,0 y una densidad de 4,2 g/cm³, se rompe 4 veces durante el proceso de procesamiento para generar esquinas y bordes más afilados. El área de arenado es grande por unidad de tiempo, el consumo de arena por unidad de área es pequeño y el costo del arenado es bajo.
- Gracias a la excelente tenacidad y baja fragilidad de la almandina, la tasa de trituración es baja durante el proceso de arenado. Se puede reciclar de 5 a 10 veces según la ocasión de aplicación, lo que reduce aún más el costo de uso para el cliente.
- Después de 6 lavados con agua durante el proceso de producción, el contenido de polvo es extremadamente bajo. Al mismo tiempo, debido a la alta gravedad específica y la rápida velocidad de sedimentación del abrasivo para chorro de arena de granate, hay menos polvo durante el proceso de chorro de arena y el entorno de trabajo es excelente.
- La distribución del tamaño de las partículas es razonable, el polvo es pequeño, el contenido de sal soluble y la conductividad son extremadamente bajos y no contiene componentes dañinos como silicio libre y metales pesados. Cumple con las normas ISO 11126, ISO 11127, SSPC AB-1 y otras especificaciones. Puede cumplir con los requisitos técnicos industriales y militares más estrictos. Es un producto económico y eficaz para reemplazar la arena de cuarzo, la escoria, la arena de acero y la granalla de acero.
Aplicaciones exactas
El micropolvo de granate es un tipo de abrasivo natural. En el procesamiento industrial, cuando el volumen de procesamiento de la pieza de trabajo es grande y se requiere mejorar la eficiencia del procesamiento sin perseguir la calidad de la superficie, se puede seleccionar un tamaño de partícula más grueso; por el contrario, en los campos de corte de alta precisión, rectificado y pulido de materiales de precisión, arenado fino, etc., se debe utilizar el micropolvo de granate.
- Rectificado y pulido de materiales de precisión, tales como: pantallas de TV, componentes ópticos, semiconductores y otros productos de vidrio especiales, etc.
- Corte por chorro de agua de alta precisión, como vidrio, plástico, materiales compuestos, tejidos, cerámica, aluminio y aleaciones ultrafinas.
- La limpieza con chorro de arena fino, como grafitis en paredes, piedra/ladrillo/madera de edificios antiguos, válvulas, medidores, moldes, dispositivos de precisión, etc. de equipos, puede eliminar recubrimientos sin generar calor que afecte la superficie del metal.
- Grabado de imágenes, como esmerilado de vidrio, revestimiento galvanizado, acero inoxidable, aluminio, aleación, fibra de vidrio, mezclilla, etc.
- Desbarbado y pulido, como mampostería, piezas fundidas, plásticos, componentes de vidrio óptico, etc.;
- Limpieza de paredes exteriores e interiores de tuberías, capas superiores de fibra de vidrio, etc., y otras limpiezas con una rugosidad inferior a 10 micras.
- Aditivos para materiales antideslizantes, limpieza de humos de aceite, cosméticos, pinturas, caucho, etc. con propiedades resistentes al desgaste.
